液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化負壓，固體硅膠制品針劑器脫模機主要采用螺母針劑器機時，螺母拖動后撤時螺母邊側熔體的負壓統稱塑化負壓，也統稱背壓。這樣的負壓行能夠 液壓油泵系統中的底濾閥來調準。擴大塑化負壓會不斷加強切面成比例，加快熱塑煉硅硅膠涂料的溫度；但是亦然。

　　打的負荷，液體矽膠打拉深機的打的負荷由軸向柱塞泵或螺桿式上方的液體硅聚氨酯文件的負荷來計算。打的負荷在打拉深中的用是避免硅聚氨酯文件文件從料筒走向型腔的流阻礙，付出硅聚氨酯文件充模效率，壓緊硅聚氨酯文件。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.選定 與注塑機工藝主服務功率一定的注塑機工藝機，要是液太熱熔膠材料打定型機有原料盲區等一些方面，提倡趕快進行更換設配。來說鑄型起模系統軟件、res排氣孔等引致的偏色一些方面，可用對應組成部分鑄型維護保養合金機床消除。為下降一些方面的整體性性，組織機構生臨產有必要消除液太熱熔膠材料打定型機和合金機床的一些方面。

　　2.排除輔料不飽和環氧樹脂和色母的直接引響。要完全解決處理光澤度故障，重要的是掌控奶茶原料料。因，尤其是是在產生淺色系成品時，是不能強化與眾不同輔料不飽和環氧樹脂的熱不穩確定性對成品紅顏色浮動的差異性直接引響。滿足到大部份數壓鑄產生商并不會你產生橡膠母料或色母，你們可以潛心于產生管理制度和奶茶原料料質量檢驗。大力加強奶茶原料料入庫流程查看。

　　同樣一廠品一定由同樣一產家的產出制造，同樣一的品牌的母料，同樣一色母的產出制造；談談色母，自動的產出制造時要展開抽樣檢驗定期定期檢查，注重和上個核查，也是和那一次更。就比如色母本身就是的顏偏黃距不太，也可以人為達標率。若是 提前批次色母有經微偏黃，也可以完后混和，減低色母混和不光滑引發的偏黃。此外也是重點村定期定期檢查塑料原材料環氧樹脂和色母的熱平衡性。若是 熱平衡性不良，推薦產家撤換。

　　3.除去色母與母料不不規則的會影響；塑料制品母料花色母料融合不合理也會使產品變藍。用下吸料將母料與色母機戒融合不規則，供應給攪拌桶時，會因為如何消除靜電用處，色母與母料離心分離，特別容易粘附在攪拌桶外壁，必定會引發鋅合金壓鑄時間是中色母量的影響，生產色彩差。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的(de)相關問(wen)題(ti)，您可以(yi)撥打右上角(jiao)的(de)服務(wu)熱線，與我們(men)咨詢。